一.设备检测描述:
仪器配合工装夹具使用,人工放工件置定位工装上,设备按键启动,气缸夹紧自动完成封堵,
气密检漏仪对被测件腔体内充气到指定的气压检测(测试过程可以根据使用厂家的要求设置保压时间0-999s),判定工件合格与否,将信号给仪器处理系统并确定是否报警。
1) 工件连接:将被检工件通过气管连接在仪器上,确保连接、密封可靠无泄漏。系统可在标准
端接标准工件,也可不接,根据被检工件容积以及生产加工工艺情况而定。
2) 测试模式设置:系统通电后,设置充气时间,检测节拍,检测压力等参数,设置完毕按保存键,测试模式将长期保存。
3) 测试节拍设置:测试节拍参数通道互相独立,在触摸屏主参数设置区进行设置,可设置相同也可不同,设置后参数长期保存,各节拍时间具体根据被测工件容积大小等设置。测试节拍包含:准备时间、充气、平衡、检测、排气、解除。其中,准备时间和解除主要用于工件装夹与卸夹,无工装夹具可设置为0s。
4) 启动检测:按仪器“开始”按钮(或双手同时按下治具上的启动按钮),系统将根据设置的检测模式,对被测工件进行正压测试。若被测工件测试不合格,系统将报警指示、排气(工件内部压力回到大气压)并回到待机状态,
5) 测试结束:每次测试结束,系统输出工件测试合格与否信号,并自动存储测试结果,排气后回到待机状态。检测不合格时,系统具有声光报警。检测过程中,若按“停止”键,系统将停止当前检测,排气后回到待机状态。
6) 系统具有“保压”功能,即“充气保持”功能,待机状态下,按仪器面板“保压”键,系统将自动对被测工件充入规定压力的压缩空气(正压),并保持充气状态。此时,对已知有泄漏的工件涂皂沫或将被检工件放入水中,可找出具体泄漏点。
4.仪器功能叙述
1)10 寸触摸屏操作显示、中英文操作界面;
2) 前端压力可调旋钮,简易方便;
3) XY 轴曲线图显示记录测试压力和泄漏量
4) 测试压单位kPa, mbar , psi ,kgf/cm2,in Hg,mm Hg,泄漏量单位kPa,mL/min
5) 大泄漏,小泄漏报警功能
6) 多组独立测试程序通道,可以满足多种产品的多任务处理;
7) 6 路输出控制,5 路控制输入;
8) 密码权限功能,保证测试的一致性
9) USB 数据输出,可直接将检测数据写入U 盘;
10) 远程控制接点丰富,可连接PLC,也可直接驱动外部设备;
11) 可保存100000 组检测数据,可查询,打印,删除,截图;
12) 检漏结果数据,自动储存和xls 格式输出,
本系统主要核心部件采用国外进口品牌,同时也尽可能采用标准化的模块和部件,以保证系统运行的可靠性与可替换性。提供的自动化检测系统按单人工作站,站立操作设计,采用集成系统结构,系统分为电气控制部分和检测部分以及机械结构部分。检测设备构成参见设备结构示意图(具体以设计为准)
|
型号 参数 |
LY-Z200G1 |
|
测试方法 |
直压 |
|
检测压力范围 |
1~200KPa |
|
传感器精度 |
0.1%F.S |
|
显示精度 |
1Pa |
|
测试时间 |
0-3000S |
|
压力调节方式 |
机械调压 |
|
条码扫描 |
支持条码扫描或手动输入 |
|
测试通道 |
1通道 |
|
显示触摸屏 |
10寸 |
|
程序组数 |
60组 |
|
USB 接口 |
1个 |
|
数据保存 |
可优盘导出或MES 上传 |
|
通讯接口 |
LAN网口 |
|
语言 |
中英文 |
|
单位 |
KPa、Pa、Mbar、mmHg、Mpa、Psi |
|
仪器尺寸 |
600*1000*1700MM |
|
仪器重量 |
约200.0KG |
|
电源要求 |
AC220V(±15%)50/60HZ、接地 |